Teknologi Lukisan Wayar
Fungsi Keluli Karbon Tinggi Mesin Lukisan Wayar
Pengurangan hanyalah tajuk utama. Kerja sebenar berlaku merentasi lima fungsi yang dipautkan, dan pada keluli karbon tinggi setiap satu mempunyai toleransi yang sempit sebelum wayar putus.
Batang karbon tinggi 5.5 mm mencapai garis lukisan dengan struktur mutiara halus dan kekuatan tegangan kira-kira 1,000 MPa. Sembilan mati kemudian ia meninggalkan sebagai wayar 1.6 mm pada hampir 1,900 MPa. Tiada apa-apa yang ditambahkan pada keluli; setiap megapascal tambahan datang dari kerja dingin. Fungsi mesin adalah untuk menggunakan kerja sejuk itu dengan cukup pantas untuk menguntungkan dan cukup lembut sehingga wayar itu bertahan.
Itulah jawapan ringkas. Jawapan praktikal ialah rangkaian fungsi: bayar gegelung pada ketegangan belakang yang terkawal, tarik wayar melalui acuan yang lebih kecil secara beransur-ansur, bawa haba dari acuan dan capstan, pastikan setiap capstan pada kelajuan yang betul supaya wayar tidak terbentang atau kendur, dan letakkan wayar siap pada gelendong atau gegelung tanpa merosakkannya. Langkau satu daripada itu dan yang lain berhenti penting.
Pengurangan setiap pas ialah nombor yang menentukan segala-galanya di hiliran: hayat mati, suhu capstan, saiz motor dan pakej yang anda boleh bina di hujung baris.
Fungsi Teras, Dinyatakan dengan Jelas
Fungsi mesin lukisan dawai keluli karbon tinggi adalah untuk mengurangkan luas keratan rentas wayar dengan menariknya melalui satu siri die, setiap satu lebih kecil sedikit daripada yang terakhir, sambil mengawal ketegangan, kelajuan dan suhu pada setiap peringkat.
Dua fakta fizikal mengawal keseluruhan proses. Pertama, isipadu logam yang melepasi mana-mana titik sesaat kekal malar, jadi apabila kawasan jatuh, kelajuan garisan mesti meningkat: pengurangan luas 20 peratus pada satu capstan bermakna wayar meninggalkan capstan kira-kira 25 peratus lebih cepat daripada yang dimasuki. Kedua, kerja sejuk meningkatkan kekuatan tegangan dan merendahkan pemanjangan. Gred karbon tinggi berfungsi-mengeras dengan curam, itulah sebabnya ia menghasilkan spring dan dawai untai yang baik, dan betul-betul mengapa mesin tidak boleh menggigit besar pada mana-mana mati tunggal.
Mekanisme itu sendiri adalah mudah, dan jika anda mahukan panduan mekanikal terlebih dahulu, halaman berita kami meliputi bagaimana mesin lukisan menukar logam mentah kepada dawai halus . Apa yang penting secara komersial ialah setiap fungsi hiliran mewarisi kesilapan yang dilakukan di hulu.
Hantaran Pengurangan: Di mana Diameter Dimenangi
Setiap dadu melakukan satu kerja: mencukur jumlah kawasan terkawal tanpa menghasilkan calar, keratan rentas bujur atau retak permukaan. Untuk dawai karbon tinggi, pengurangan kawasan setiap laluan biasanya berada di antara 12 dan 22 peratus, dengan hantaran yang lebih berat di hujung hadapan dan hantaran penamat yang lebih ringan di belakang. Sudut pendekatan dadu, panjang galas dan kualiti karbida menentukan cara logam mengalir melaluinya. Galas yang haus muncul dahulu sebagai hanyutan diameter beberapa perseratus milimeter, kemudian sebagai pemecah.
Di sinilah pentingnya seni bina pemacu. Mesin garis lurus yang memberikan setiap capstan motornya sendiri, atau yang menggunakan pemacu terus servo, memegang nisbah kelajuan antara capstan bersebelahan hampir tepat, jadi wayar ditarik dengan benar dan bukannya diseret. Mesin dengan motor tunggal dan gelinciran mekanikal kehilangan ketepatan itu apabila tali pinggang dan takal haus, dan simptomnya ialah pemanjangan yang tidak konsisten dari kepala gelendong ke ekor.
Penyejukan dan Pelinciran: Tempat Pecah Dihalang
Hampir semua kerja mekanikal yang dimasukkan ke dalam lukisan bertukar kepada haba, dan ia kelihatan tepat di mana kerosakan akan berlaku: pada lubang dadu dan pada permukaan capstan. Dawai karbon tinggi mencapai suhu mati yang memecahkan pelincir biasa, walaupun pada pengurangan sederhana. Itulah sebabnya garisan itu memerlukan pemegang die yang disejukkan dengan air, capstan yang disejukkan air dan serbuk sabun yang dipilih untuk takat lebur dan kekuatan filem berbanding harga sekilogram.
Kegagalan pelinciran jarang berlaku. Ia kelihatan seperti permukaan yang sedikit kusam, kemudian pemarkahan ringan, kemudian die ditarik keluar daripada toleransi minggu lebih awal. Pada wayar karbon tinggi, peralihan daripada boleh diterima kepada pecah boleh berlaku di dalam satu gegelung, itulah sebabnya aliran penyejuk dan penggunaan sabun patut diperiksa setiap syif dan bukannya setiap bulan.
Kualiti die ialah separuh lagi daripada persamaan. Gred karbida, pengilat gerek dan ketumpuan selongsong menentukan seberapa sekata beban lukisan merebak merentasi arka sesentuh, dan oleh itu berapa lama dadu bertahan sebelum diameter hanyut.
Pengambilan dan Penipuan: Tempat Pakej Diputuskan
Segala-galanya di hulu akan sia-sia jika wayar tiba di gelendong dengan lapisan kendur, lilitan bersilang atau angka lapan terbina dalam. Pengambilan perlu menahan ketegangan yang ringan dan stabil di seluruh pakej, ikut kelajuan lukisan semasa gelendong mengisi, dan berhenti tanpa menyentak wayar. Kawat berkarbon tinggi mempunyai sedikit pemanjangan yang tinggal untuk menyerap ragut, jadi penari atau penumpuk yang tidak ditala dengan buruk biasanya merugikan anda keseluruhan gelendong.
Format mesin mengubah cara ini dilakukan. Pengambilan kili sesuai dengan wayar yang menyalurkan saluran hiliran secara automatik, manakala penggulungan terbalik dan bunga plum menghasilkan gegelung untuk pemprosesan dan penghantaran kelompok. Pada saiz yang lebih halus, penggulung belalai gajah memberikan pakej yang lebih ketat dan lebih sekata dengan campur tangan manual yang lebih sedikit.
Karbon Tinggi berbanding Karbon Rendah: Apa yang Sebenarnya Berubah
Mesin kelihatan serupa dengan garis karbon rendah. Tetapan dan peralatan sokongan tidak.
| Parameter | Karbon Rendah (0.08 hingga 0.25 peratus C) | Karbon Tinggi (0.60 hingga 1.00 peratus C) |
|---|---|---|
| Batang masuk biasa | 5.5 hingga 8.0 mm | 5.5 hingga 6.5 mm |
| Pengurangan kawasan setiap pas | 20 hingga 30 peratus | 12 hingga 22 peratus |
| Pas untuk mencapai saiz akhir | 3 hingga 6 | 8 hingga 14 |
| Persiapan hulu | Biasanya tiada apa-apa selain nyah kerak | Mempatenkan kepada perlit halus |
| Permintaan penyejukan | Sederhana | Pemegang dan capstan yang disejukkan air berterusan |
| Perubahan kekuatan tegangan | Kenaikan sederhana | Kira-kira 1,000 MPa hingga 1,800 atau 2,200 MPa |
| Kos rehat | Pemberhentian singkat, wayar diulirkan semula | Kili dikikis atau wayar dipotong dan dikimpal |
Mata Spesifikasi Berbaloi Ditulis
Apabila dua mesin memetik kiraan die yang sama dan kelajuan tertinggi yang sama, perbezaan terletak pada butirannya. Minta ini secara bertulis:
- Kaedah penyejukan capstan, dan sama ada pemegang die yang disejukkan air adalah standard atau pilihan
- Bilangan capstan, pemacu motor individu atau pemacu terus servo, dan ketepatan nisbah kelajuan yang dijamin antara mereka
- Diameter rod masuk yang dinilai dan jadual pengurangan mesin direka bentuk di sekeliling, bukan maksimum generik
- Jenis pengambilan, berat pakej maksimum dan julat ketegangan, kerana pakej 500 kg dan pakej 1,250 kg adalah projek yang berbeza
- Keserasian bayaran dengan berat gegelung yang sebenarnya anda beli, termasuk sama ada dirian bayaran ketegangan atau bayaran overhed jenis flip diperlukan
- Kedudukan alat ganti pada cetakan, cincin capstan dan serbuk pelincir, kerana garis karbon tinggi menggunakan ketiga-tiganya lebih cepat daripada garis karbon rendah
Pembeli membandingkan mesin lukisan wayar garis lurus hendaklah meminta setiap pembekal melukis jadual pengurangan terhadap rod masuk dan diameter siap mereka sendiri. Jadual yang dibina untuk produk orang lain bukanlah bukti apa-apa.
Ke mana Kawat Pergi Selepas Melukis
Fungsi di atas ditetapkan oleh produk, bukan oleh katalog mesin. Destinasi karbon tinggi biasa termasuk:
- Kawat spring untuk ampaian, tilam dan spring industri, biasanya diambil dari gred karbon 0.60 hingga 0.80 peratus
- Tali konkrit prategasan dan wayar PC, di mana kekuatan tegangan yang konsisten sepanjang panjang lebih penting daripada 50 MPa terakhir
- Manik tayar, hos dan dawai tetulang tali pinggang, ditarik ke saiz halus dengan toleransi diameter yang ketat
- Tali dan wayar kabel, di mana keadaan permukaan menentukan hayat keletihan lebih daripada gred tegangan
- Pagar dan dawai karbon tinggi tujuan umum, di mana tan setiap syif melebihi kemasan permukaan
Papan Tanda Amaran di Tingkat Kedai
Talian karbon tinggi biasanya mengumumkan masalah sebelum ia gagal. Diameter drift tanpa mata perubahan kelajuan untuk die haus. Suhu kapstan yang meningkat pada output normal menghala ke litar penyejukan, bukan ke keluli. Pemanjangan taburan antara kepala dan ekor gelendong menunjukkan kepada kawalan ketegangan. Membaca tiga isyarat ini dengan betul adalah sebahagian besar daripada apa yang memisahkan garis stabil daripada yang reaktif.
Jangan sekali-kali mengimbangi dadu yang haus dengan menaikkan ketegangan ambilan atau kelajuan talian. Kedua-duanya meningkatkan beban pada dadu seterusnya dan memendekkan hayatnya dalam tindak balas berantai yang berakhir dengan pemecahan pada saat yang paling sesuai.
Catatkan pengurangan setiap pas, selang penukaran mati dan suhu capstan setiap syif. Dalam masa beberapa minggu anda akan mempunyai garis dasar yang menjadikan sisihan boleh dilihat beberapa jam sebelum kili hilang.
Fungsi, pada akhirnya, bukanlah senarai ciri pada helaian spesifikasi. Mesin lukisan dawai keluli karbon tinggi mendapat tempatnya di talian dengan mengekalkan jadual pengurangan yang stabil untuk beribu-ribu tan: menyuap pada ketegangan sekata, acuan penyejukan dan capstan, memastikan setiap capstan dalam langkah, dan menghantar pakej yang proses seterusnya boleh digunakan tanpa kerja semula. Mesin yang melakukan ini adalah senyap, boleh diramal dan mudah diabaikan. Mesin yang tidak akan muncul dalam laporan skrap lama sebelum ia muncul dalam laporan masa henti.
